年產(chǎn)50萬噸方干粉砂漿生產(chǎn)線根據(jù)原料配方不同可生產(chǎn)砌筑砂漿,抹灰砂漿,瓷磚粘結(jié)劑,保溫砂漿,防火砂漿,防水砂漿,抗裂砂漿等，主要由以下設(shè)備組成，用戶可根據(jù)自己的實際情況做不同的刪減。

1、塔式儲料罐；2、螺旋輸送機(jī)；3、斗式提升機(jī)；4、PLC配料系統(tǒng)；5、預(yù)混倉；6、高效干粉混合機(jī)；7、成品倉；8、包裝系統(tǒng)；9、除塵設(shè)備；10、鋼架平臺；11、總控系統(tǒng)；12、中央空壓機(jī)；13、氣相平衡系統(tǒng)；14、散裝系；15、現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)；16、電動葫蘆；17、三回程沙子烘干機(jī)設(shè)備。

大型干粉砂漿設(shè)備都采用新型雙軸槳葉無重力混合機(jī)為雙軸槳葉無重力干粉混合機(jī)。使用自動卸袋閥口自動計量包裝機(jī)，新型干粉混合機(jī)攪拌速度更快，產(chǎn)量更高，自動卸袋包裝機(jī)完美實現(xiàn)包裝機(jī)在包裝達(dá)到預(yù)設(shè)重量后的自動卸袋功能，進(jìn)一步提高了包裝的自動化水平，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，配合大型的除塵設(shè)備，凈化了施工環(huán)境，并且對漂浮在空氣中的原料也進(jìn)行了回收重新利用，避免了原料的浪費。包裝好的成品通過皮帶輸送機(jī)直接輸送至存儲區(qū)，減少了工人搬運的繁重操作，更加提高了工作效率。此外，該套干粉砂漿生產(chǎn)線的全自動電腦操作也是一個新的亮點。

干粉砂漿設(shè)備的全自動電腦化操作標(biāo)志著帝海機(jī)械自動化水平的一個質(zhì)的提高。原料罐存儲量顯示更是采用新型的料位儀液晶顯示技術(shù)，更加直觀準(zhǔn)確的顯示出各個原料罐中的原料余量，以便于及時補(bǔ)充原料。

大型干粉砂漿生產(chǎn)線的特點：

1. 干粉砂漿無重力混合機(jī)混合效率高，在物料全部進(jìn)入攪拌艙內(nèi)時的混合時間為0.5-3分鐘。物料的均勻度可達(dá)到99.8%以上，公司對主機(jī)采用變頻調(diào)速裝置，降低機(jī)器在攪拌過程中對成品保溫砂漿的損傷，尤其對于有機(jī)、無機(jī)輕質(zhì)料單組保溫砂漿的生產(chǎn)有絕對作用，確保保溫砂漿的收率降到最低。

2. 全自動無機(jī)保溫砂漿設(shè)備性價比高：干混砂漿設(shè)備具有明顯的價格優(yōu)勢,針對外墻保溫和裝飾砂漿的生產(chǎn)項目,不但投資少,效益高,而且避免了投資過大造成的設(shè)備閑置和資源浪費。

3.干混砂漿設(shè)備具有占地面積小,能耗低,易操作,不用基礎(chǔ)就可直接安裝使用的優(yōu)點，每小時生產(chǎn)2-8噸，操作工人2－6人即可。

4.全機(jī)采用電腦控制可實現(xiàn)控制室無人操作減少工人人數(shù)提高生產(chǎn)速度。

5、節(jié)能、可靠的烘干系統(tǒng)。采用節(jié)能的三回程烘干設(shè)備。經(jīng)過優(yōu)化的葉片設(shè)計，使得加熱更加均勻，熱效率更高。同時外層滾筒對內(nèi)層滾筒有效地起到保溫作用，使得熱損失大大減少。

6、高效、環(huán)保的除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)采用的是一級旋風(fēng)除塵加二級布袋除塵的結(jié)構(gòu)方式，除塵后的粉料顆粒可實現(xiàn)零排放回收利用。各種物料的輸送過程揚(yáng)塵點根據(jù)需要，均設(shè)有吸塵口，可有效的控制粉塵的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家環(huán)保等級標(biāo)準(zhǔn)。

7、精確、穩(wěn)定的稱量系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)采用壓力式傳感器結(jié)構(gòu)，模似量接入PLC處理的方式。計量秤具有工作穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)的特點。

8、滿足不同使用要求的散裝、包裝系統(tǒng)。設(shè)備設(shè)有散裝、包裝的分流裝置，客戶可根據(jù)產(chǎn)品的種類及使用數(shù)量，自行選擇。

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