混凝土攪拌站常見故障之氣源故障

混凝土攪拌站常見故障之氣源故障！氣壓驅動具有低成本、無污染的優點，因此在混凝土攪拌站設備中，很多設備元件都需要通過氣壓驅動來工作，這樣還可以避免油路系統發生漏油和沾灰的情況。設備在日常生產運行的過程中，經常會出現止逆閥損壞、空氣過濾器堵塞等故障，要及時的找出原因恢復生產才是關鍵。本文為大家詳細總結混凝土攪拌站氣路系統常見的幾種故障及解決方法！ << 推薦閱讀：50型混凝土攪拌站氣路系統的應用及維護   

氣路系統是攪拌站設備重要的系統元件，氣源故障是攪拌站故障多發區，常見的故障主要有以下幾個方面

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1.管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等

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管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結冰而堵塞氣路。

2.減壓閥的故障有：壓力調不高，或壓力上升緩慢等；

壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新;壓力上升緩慢，一般是因過濾網被堵塞引起的，應拆下清洗。

3.空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等；

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞;反之，止逆閥已損壞;另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現象時，表明空壓機的活塞環已嚴重磨損，應及時更換。

當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有串油現象)。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換;如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。

4.壓縮空氣處理組件(三聯體)的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障；

油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質。

調壓閥的故障與上述“(2)減壓閥的故障”相同。

油霧器的故障現象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水分，應及時排除;當密封圈損壞時，應及時更換。

技術人員表示，混凝土攪拌站在生產運行過程中，會出現各種各樣的故障，保證攪拌站正常運轉，是攪拌站設備管理者的責任，只有了解攪拌站各系統的工作原理，掌握機械設備的運轉情況，就能夠熟練診斷常見故障，從而保證混凝土攪拌站連續穩定生產。  << 推薦閱讀：盛天水工機械攪拌站設備氣路系統功能特點