一.混凝土灌注樁的材料質量：

（1）粗骨料應采用質地堅硬的卵石、碎石，其粒徑宜用5—40mm連續級配；含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；

混凝土灌注樁的材料質量：

（1）粗骨料應采用質地堅硬的卵石、碎石，其粒徑宜用5—40mm連續級配；含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；

（2）細骨料應選用質地堅硬的中砂，含泥量不大于3%。無有機物、垃圾、泥塊等雜物；

（3）水泥宜用強度等級為3.25、4.25的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用前必須有出廠質量證書和水泥現場取樣復試試驗報告。

（4）鋼筋應具有出廠質量證明書和鋼筋現場取樣復試試驗報告。

（5）混凝土配合比應經試驗室試配。

二．混凝土灌注樁的鋼筋籠制作場地應平整、堅硬。

鋼筋籠制作時宜采用對中支架，鋼筋籠整體吊裝時應采取有效措施防止鋼筋籠。

三．泥漿護壁鉆孔灌注樁施工技術，應符合下列要求：

（1）泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒按下列規定設置：

①泥漿埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm

②護筒內徑大于鉆頭直徑100mm。

③護筒的埋設深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求; 采用旋挖鉆機施工時護筒的埋設深度不宜小于2.5m。

④受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁,護筒應加高加深,必要時應打入不透水層。

（2）除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應按照設計配合比拌制，制備泥漿的性能指標應符合設計要求。

（3）泥漿護壁應符合下列規定：

①正、反循環鉆機施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；旋挖鉆機施工期間護筒內的泥漿面宜高出地下水位3.0m以上；

②在清孔過程中，應使用經沉淀處理或新制備的優質泥漿置換孔內未達標的泥漿；

③澆注混凝土前，孔底500mm以上的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率小于 8%；黏度小于 28s；

④在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取投擲黏土土塊、加大泥漿相對密度等維持孔壁穩定的措施。

（4）清孔后和灌注水下混凝土前應檢測孔底的沉渣厚度。不符合要求時應重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止。

（5）泥漿護壁鉆孔灌注樁應采用導管法澆注水下混凝土。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為160-220mm，水泥用量不少于360kg/m3。

（6）使用的隔水栓應有良好的隔水性能并保證能順利從導管內排出。為此，導管底部至孔底的距離宜為300—500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離。（7首次灌注混凝土時，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土應連續澆注，且邊灌注混凝土邊提升導管，使導管埋深控制在2—6m范圍內，嚴禁導管提出混凝土面，以防造成導管堵塞或斷樁。

四．沉管成孔灌注樁施工技術，應符合下列要求：

（1）活瓣樁尖應有足夠強度和剛度，預制樁尖混凝土強度不得低于C25；

（2）必須預先制定防止縮孔和斷樁等措施，沉管過程中，應經常探測管內有無地下水或泥漿，如發現水或泥漿較多，應拔出樁管進行處理后再繼續沉管；

（3）澆筑混凝土和拔管時應保證混凝土質量，混凝土的坍落度宜控制在70—100mm范圍內,并確保其和易性,防止混凝土離析，樁管灌滿混凝土后可拔管，管內應保持不少于2.0m高度的混凝土，拔管速度：錘擊沉管時應為0.3—1.0m/min。4m/min 2.5m/min

（4）錘擊沉管擴孔灌注樁施工時，必須在第一次灌注的混凝土初凝前完成復打工作，第一次灌注混凝土的高度應高于地下水位和樁頂設計標高，復打前，應把樁管外壁的污泥清除，樁管每次打入時，中心線應重合。

（5）夯擴樁施工前宜進行試成樁，詳細記錄混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、內管夯擊次數、雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底情況，有無進水、涌泥等，經核定后作為施工質量的控制依據。

（6）振動沉管灌注樁采用單打法時，每次拔管高度應控制在50—100cm；采用反插法時，反插深度不宜大于活瓣樁尖長度的2/3；

（7）沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1。實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。混凝土強度必須符合設計要求。

五．干作業成孔灌注樁施工技術，應符合下列要求：

（1）螺旋鉆機鉆孔時，應保持鉆桿垂直位置正確，防止鉆桿晃動擴大孔徑及增加孔底虛土，鉆進中遇到地下水、塌孔等異常情況應同有關單位研究處理。

（2）鉆孔擴底樁應根據電流值或油壓值調節擴孔刀片切削土量，防止出現超負荷現象。

（3）成孔后應用探測器檢查孔徑、深度和孔底情況，并將回落土及泥水清除干凈并加蓋保護。

（4）澆筑混凝土前應在鋼筋籠放入后再次檢測孔內虛土厚度且符合要求后方能澆筑混凝土。坍落度宜控制在80mm—100mm，并分層澆搗密實。每層澆注厚度約500mm—600mm，最大不得超過1500mm。若為擴底成孔灌注樁，混凝土第一次先澆注到擴大頭的1/2高度處，即可安設鋼筋籠并繼續灌注混凝土到擴底部位的頂面后，再分層澆注樁身部分混凝土，混凝土澆注時，應隨澆隨振搗。為防止混凝土離析，樁孔中應掛長串筒。實際澆注的混凝土量嚴禁小于計算體積。

6．人工挖孔灌注樁

（1）對護壁井圈的要求

①開孔前，樁位必須放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。安裝護壁井圈模板必須用樁樁中心點校正模板，其位置與設計軸線的偏差不得大于20mm。

②護壁頂面應比場地高出150—200mm，壁厚比場地地標高面下的厚度大100—150mm，每節井圈高約1m。

③護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不得低于樁身混凝土，拉結鋼筋、配筋應符合設計要求。

④上、下節護壁的搭接長度不得小于50mm,每節護壁應在當天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應使用速凝劑修補，井圈模板拆除應在24h后進行，井圈混凝土有蜂窩、滲漏現象應及時補強，以防發生事故。

⑤同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

⑥遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，每節護壁井圈的高度可減小至300mm—500mm，并隨挖隨驗隨澆注混凝土；也可采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。

（2）清底和安放鋼筋籠挖至設計標高后檢測孔深并清理好護壁井圈上的泥土和孔底殘渣及積水。符合設計要求后，立即安放鋼筋籠并再次清理孔底殘渣和封底、澆注樁身混凝土。

（3）澆注樁身混凝土

①人工挖孔灌注樁的樁長一般都大于3m，澆注混凝土應用串筒，串筒末端離孔底不宜大于 2m。混凝土采用插入式振搗器振實。

②當孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質量時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質量。

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