1、當原材料不能馬上停止使用，混凝土又不能中斷供應時怎么辦？

必須在于原材料商聯系的同時，派專人控制攪拌用水量和現場混凝土硫化監控，防止工地自行加水。

必要時控制水膠比不變，適當加大水泥用量，以增加混凝土流動性。

一般每增加1cm塌落度，每1m3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥漿體積。

2、什么樣的粉煤灰都可以在預拌混凝土中用嗎？

粉煤灰根據其細度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰可用于預拌混凝土中。

3、什么情況下不宜采用粉煤灰？

冬季施工，尤其在-10℃及其以下溫度施工時，由于粉煤灰混凝土早期強度偏低，達到抗凍臨界強度需要在正溫預養時間長，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。

此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。

4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長驗收齡期？

是的，由于粉煤灰摻入對混凝土后期強度有貢獻，因此我國《粉煤灰混凝土應用技術規范》（GB J146）規定粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期。

地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為90天或180天。

5、硅灰在什么條件下使用？

硅灰主要用于配制高強度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土，我國較多采用的時艾肯硅灰，價格約在3000元/噸左右。

6、什么情況下采用沸石粉？

沸石粉可作水泥的活性摻合料。

沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特別是在聚羧酸高效減水劑搞摻量配制大流態、超高強混凝土時，適量摻入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。

配制輕骨料混凝土時，由于其的摻入會提高水泥漿的結構粘度，可使輕骨料在振搗成型中的上浮問題大大改善。

沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環境養護的混凝土，抗凍性、抗滲性良好。

采用沸石粉配制高性能混凝土時，取代水泥量10%為佳。

7、有時用萘系高效減水劑生產的混凝土拆模后，混凝土表面氣泡特別多是什么原因？應該怎么辦？

有的外加劑生產廠采購價格便宜的粗奈（正常的奈外觀顏色呈白色、黃色，含雜質的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈。

這些化學成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會在高效減水劑中帶來許多氣泡（劣質奈會在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時間較長，直接影響混凝土強度。

此時，應及時與外加劑廠聯系暫停使用，以防影響混凝土強度。

8、怎樣檢測減水劑含氣量？

除含氣量測定儀測定混凝土含氣量來推斷外加劑引氣量外，還可以用下述方法來檢驗。

取100ml具塞比色管，加入4克粉劑試樣，再加水至40ml，用鋼尺記下溶液垂直高度（h0），用手握緊比色管塞，劇烈搖晃20次，立即用秒表計時，同時量取泡沫頂端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面時，記下時間（s）。

控制指標：起泡高度≤45mm，消泡時間≤50s。

9、使用引氣劑要注意什么？

首先，要控制引氣量一般以2%-4%（體積含量）為宜，否則，會造成混凝土強度下降。

此外，不可選擇質量差、氣泡直徑和間距大的劣質引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。

摻量稍大會造成混凝土強度大幅度下降。使用前要通過試驗確定采用那個品種，摻多少量。

10、混凝土在現場等待時間過長，會對其質量有何影響？

混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時間是有限的，超過2h后水泥開始水化，塌落度也開始下降，混凝土強度會損失一部分。

一些企業曾做過這方面的試驗，試驗結果證明，現場等待時間超過2h，混凝土強度開始下降。

為此混凝土在現場等待時間不應超過2h。

11、往混凝土運輸車中加水，會帶來什么后果？

混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動性和強度，另外后加水會降低混凝土強度，（多余的水分蒸發后形成空隙，削弱混凝土斷面），據一些混凝土企業試驗數據表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強度下降3.7Mpa。

因此要嚴格控制施工現場不得往運輸車中加水。

12、由于各種原因，混凝土到現場塌落度很小，難以泵送怎么辦？

只能采用混凝土硫化劑二次硫化。

目前大部分混凝土采用奈系泵送劑，硫化劑即為萘系高效減水劑，液體劑、粉劑均可。

13、硫化劑用量怎么控制?

應視運輸車中混凝土塌落度大小來調整硫化劑用量。

采用粉劑時，一般為0.5千克/立方-1千克/立方；

液劑時為1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐體快轉1-2分鐘左右即可硫化。

14、由于種種不可預見的原因，第一次硫化后未能及時泵送，混凝土坍落度有降下來了，怎么辦？

通過多次試驗證明，混凝土可反復硫化，只要不加水，常溫下停留不超過2h，一般其強度不會下降。

15、為什么不用泵送劑作硫化劑？

因為泵送劑中會有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會引起混凝土緩凝或強度下降。

16、混凝土澆筑后多少時間初、終凝？怎么判斷？

常溫下混凝土初凝時間為6-8小時，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發亮的薄膜時為初凝；

當混凝土表面顏色變白，手按無印，即為終凝，終凝時間約為8-10小時，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時間會縮短或延長。

17、何謂早強混凝土？

普通混凝土常溫下7天約達到設計強度的70%，28天達到設計強度的100%，由于施工進度或模板周轉的需要，采取措施，使混凝土常溫下15天左右達到設計強度，即為早強混凝土。參加試驗檢測考試加微信：13527870418開通微試驗題庫。

18、何謂超早強混凝土？

常溫下，能使混凝土7天左右達到設計強度的混凝土稱為超早期混凝土。

19、怎樣配制超早強混凝土？

一般可采用超早強型泵送劑配制，也可用提高兩個混凝土強度等級方法或采用PO42.5R水泥來配制。

20、大體積混凝土配合比設計要注意什么？

大體積混凝土要防止其內外溫差超過25℃而引起的結構裂縫，因此配合比設計時要注意以下幾點：

控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結時間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。

宜摻用粉煤灰、磨細礦粉以降低混凝土水化熱。

應采用緩凝型減水劑或高效減水劑。

為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標準的地下水，必要時可摻入部分冰塊。

21、什么叫混凝土絕熱溫升？

混凝土中的水泥在水化過程中會放出熱量，其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關，假定混凝土處于上下左右都不能散發熱量的絕熱狀態，隨著水泥水化，混凝土內溫度會繼續升高，當上升到最高時，達到最高絕熱溫升。

22、絕熱溫升怎樣計算？

水泥水化熱絕熱溫升按下式計算：Tmax＝mq／cρ

式中：Tmax－水泥水化絕熱溫升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化熱， c－混凝土比熱（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。

23、水泥水化熱是多少？

各種水泥水化熱可參照表取。每千克水泥水化熱Q（Kj/Kg）

24、大體混凝土升溫有何規律？

一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值。

如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級水泥配制，施工處夏季，入模溫度32℃.其中心溫度可高達80℃左右。

4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內部溫度逐漸降下來，這種溫度可能延續十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長很多。

掌握了這個規律，大體積混凝土溫控重點應放在澆筑后一周內，尤其是第2-3天。

25、大摻量粉煤灰對抑制混凝土溫度峰值有何作用？

摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現的時間。

粉煤灰摻量10%-50%（占膠結料質量的百分數）時，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推遲溫度峰值出現0.5-3.2小時。