全面解析干混砂漿質量控制及常見問題

全面解析干混砂漿質量控制及注意事項。干混砂漿行業已成為全國建筑業發展的一個新趨勢，工程建設使用干混砂漿將對節能減排、減少環境污染、提高施工工程質量起到重要作用。影響干混砂漿質量的因素復雜，水泥、骨料、礦物摻合料、添加劑等是干混砂漿的基本組成材料。其每項性能指標優劣直接影響到干混砂漿的質量。目前，國內建筑行業進一步擴大發展，尤其是城鎮化進程的推進，及環保課題的倡導，使得干混砂漿的使用更為廣泛。 << 推薦閱讀：干混砂漿成套設備——干混砂漿站工作原理   

下面，就干混砂漿生產質量的控制及常見問題，我們做具體的分析。

干混砂漿的質量控制

干混砂漿是水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據性能確定的其他組分，按一定比例，在專業生產廠經計量、混合而成的混合物，在使用地點按規定比例加水或配套組分拌和使用。控制質量，主要包括幾個方面：

第一：水泥

水泥是干混砂漿中的主要膠凝材料，對干混砂漿影響較大，水泥質量控制的重點是穩定性控制。為了控制干混砂漿質量和提高生產水平，應做好以下幾個方面的工作：

(1)所用水泥應符合現行國家標準 GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的規定，水泥強度等級應根據砂漿品種及強度等級的要求進行選擇。

(2)宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥，因為經常更換水泥品種和等級，不利于質量控制、掌握和使用，不利于干混砂漿的質量穩定，干混砂漿質量容易出現波動。

(3)運用統計方法對水泥的穩定性進行綜合評價，綜合評價水泥質量的優劣，根據統計的實際情況確定干混砂漿配合比設計及調整的依據。

第二：骨料

骨料干混砂漿用骨料可選擇天然砂或人工砂。砂的粒徑大小、級配情況、含泥量或石粉含量及其他有害物質都會對干混砂漿質量產生不同層面的影響。砂的含泥量或石粉含量過高、細度模數偏小或偏大都容易造成干混砂漿離析、開裂和施工性變差等問題。因此對砂進行篩分分級儲存，搭配使用，有助于增強干混砂漿的質量穩定性。選擇要求如下：

(1)宜選用中砂，并應符合現行行業標準 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》的規定，且應全部通過 4.75mm 的篩孔。天然砂的含泥量應小于 5.0%，泥塊含量應小于 2.0%；人工砂的石粉含量應根據亞甲藍 MB 值經試驗確定，一般應不大于12%。

(2)砂含水率小于 0.5%，最大粒徑應符合相應砂漿品種的要求，細度模數控制在 2.3～3.0，根據客戶要求及時調整砂的細度模數等指標。

第三：礦物摻合料

礦物摻合料科學地摻加礦物摻合料既能改善干混砂漿的性能，又能降低干混砂漿的成本，還可以保護環境。常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等，應結合砂漿品種及技術要求合理選用。

(1)為保證干混砂漿的質量穩定性，盡量選擇供應源相對固定和質量穩定、規模較大的礦物摻合料生產廠家。

(2)礦物摻合料質量應符合相關標準要求。

(3)鋼渣、磷渣等工業固體廢棄物經磨細后也可以作為礦物摻合料用于干混砂漿中，但應根據不同材料的特性，經試驗確定再使用。

第四：添加劑

添加劑干混砂漿企業使用的添加劑主要是保水增稠、抗裂等方面的材料，根據砂漿性能的不同需求，還會摻加減水劑、早強劑、防凍劑、防水劑、緩凝劑和引氣劑等外加劑。它們摻加量小、價格高、作用大，對添加劑的質量控制尤為重要，必須按標準嚴格試驗檢測。

第五：計量 計量包括配料和稱量兩個環節。根據原材料種類盡可能設計數量最多的稱量裝置以增加配料的靈活性，嚴格按照干混砂漿生產配合比進行配料，必須保證配料的準確性，計量誤差控制在 2% 以內。  << 推薦閱讀：技術領先的塔樓式干式制砂系統 第六：物料混合 應注意以下兩點：

(1)干混砂漿各種原材料進入混合機前溫度應低于65℃，干混砂漿混合機填充系數宜控制在 0.6～0.8 之間。

(2)物料的最少混合時間應以保證物料的混合均勻為前提，混合機卸料門的卸料時間不應超過18s，混合機的殘留量不應大于0.10%。

以上幾個方面，主要是從水泥、物料、砂石的選擇方面進行的介紹，也由此可見，原材料質量的重要性，對于工程所需的干混砂漿的質量要求是非常重要的。砂石是干混砂漿所需的主要原料，而我國砂石開采有一定的限制，因此機制砂的生產供應，是彌補天然砂供應不足的主力。盛天水工是中原地區塔樓式制砂站生產的最大基地，公司制砂站技術成熟，設計工藝先進，歡迎新老客戶前來選購。