坍落度損失原因較多，主要有以下幾個方面：

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原材料影響

所用水泥和泵送劑是否匹配、適應，必須通過適應性檢測得出，泵送劑摻量要通過與水泥膠凝材料的適應性檢測，確定最佳摻量。泵送劑中的引氣、緩凝成分的多少，對混凝土坍落度損失影響較大，引氣、緩凝成分多，混凝土坍落度損失慢，否則損失快。萘系高效減水劑配制的混凝土坍落度損失快，在低正溫+5℃以下時，損失較慢。

水泥中的調凝劑如果用的是硬石膏，就會造成混凝土坍落度損失加快，水泥中成分C3A含量多，使用“R”型水泥，水泥細度很細，水泥凝結時間快等都會造成混凝土坍落度損失加快，混凝土坍落度損失快慢與水泥中混合材料的質量和摻量多少均有關聯(lián)。水泥中的C3A含量宜在4%～6%內，含量低于4%時，應減少引氣、緩凝劑成分，否則會造成混凝土長時間不凝固，C3A含量高于7%時，應增加引氣緩凝成分，否則會造成混凝土坍落度很快損失或假凝現(xiàn)象出現(xiàn)。

混凝土所用粗細骨料的含泥量和泥塊含量超標，碎石針片狀顆粒含量超標等都會造成混凝土坍落度損失加快。如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高溫季節(jié)經(jīng)高溫暴曬后，一旦投入到攪拌機內它會在短時間內大量吸水，造成混凝土短時間內（30min）坍落度損失加快。

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攪拌工藝影響

混凝土攪拌工藝對混凝土坍落度損失亦有影響，攪拌機的機型和攪拌效率都有關，因此，要求攪拌機要定期檢修，攪拌葉片要定期更換。混凝土攪拌時間不能少于30s，如低于30s混凝土坍落度不穩(wěn)定，造成坍落度損失相對加快。

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溫度影響

溫度對混凝土坍落度損失的影響要特別關注。炎熱的夏季氣溫大于25℃或30℃以上時，相對于20℃時的混凝土坍落度損失要加快50%以上，當氣溫低于+5℃時，混凝土坍落度損失又很小或不損失。因此，泵送混凝土生產(chǎn)和施工時，要密切關注氣溫對混凝土坍落度的影響。

原材料的使用溫度高，會造成混凝土出現(xiàn)溫度提高和坍落度損失加快。一般要求混凝土出機溫度應在5～35℃內，超出此溫度范圍，就要采取相應的技術措施，如加冷水、冰水、地下水以降溫和加熱水和原材料使用溫度等等。

一般要求水泥、摻合料的使用溫度最高不能高于50℃，冬期泵送混凝土加熱水的使用溫度不宜高于40℃，否則，不但造成混凝土坍落度損失加快，甚至會造成混凝土速凝，在攪拌機內出現(xiàn)假凝狀態(tài)，出不了機或運到現(xiàn)場卸料困難。

所用膠凝材料使用溫度越高泵送劑中的減水成分對混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度損失會加快。混凝土溫度與坍落度損失成正比，混凝土每提高5～10℃，坍落度損失可達20～30mm左右。

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強度等級

混凝土坍落度損失與混凝土強度等級大小有關系，混凝土等級高的相對于低等級混凝土坍落度損失快，碎石混凝土比卵石混凝土損失快，其主要原因是與單位水泥用量的多少有關。

5

混凝土狀態(tài)

混凝土靜態(tài)比動態(tài)坍落度損失快。動態(tài)時，混凝土不斷的受到攪拌，使泵送劑中的減水成分與水泥不能充分反應，阻礙了水泥水化進度，從而使坍落度損失小；靜態(tài)時，減水成分與水泥接觸充分，加速了水泥水化進程，因此混凝土坍落度損失加快。

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運輸機械

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)生化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經(jīng)時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

7

澆筑速度與時間

混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發(fā)生化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據(jù)實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現(xiàn)場坍落度在半小時內損失可達4cm。

混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。