用水量的多少直接影響了水膠比的大小，進(jìn)而影響了強(qiáng)度的高低。

用水量過(guò)多引起的裂縫、蜂窩、麻面等問(wèn)題又會(huì)降低混凝土的耐久性能。降低用水量可以提高混凝土的強(qiáng)度及耐久性的同時(shí)節(jié)約部分成本，因此在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格控制。當(dāng)然，不要誤認(rèn)為可以無(wú)限降低用水量！

01

影響用水量的因素

1.1 原材料的影響

(1)水泥及摻合料的用量增加，入庫(kù)溫度(有時(shí)入庫(kù)溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致坍損過(guò)快，用水量大幅提升)、比表面積越大，都會(huì)引起混凝土用水量加大。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的大小直接導(dǎo)致用水量的大小。水泥與外加劑的適應(yīng)性不佳的情況下會(huì)導(dǎo)致配比用水量的變化。

(2)砂、石含泥量、含粉量越高，顆粒級(jí)配的連續(xù)性越差，用水量就越大。含水率檢測(cè)的準(zhǔn)確性直接影響用水量的多少。新入庫(kù)的砂石，從料堆頂部到底部的含水率往往相差很大，使用過(guò)程中應(yīng)該多次測(cè)量，否則生產(chǎn)時(shí)對(duì)坍落度影響極大。

(3)外加劑的種類及外加劑減水率大小，引氣劑的多少，以及與水泥適應(yīng)性的不同。

(4)粉煤灰及礦粉等的燒失量、細(xì)度、需水量比等各項(xiàng)性能以及取代水泥量的多少。

(5)其他材料，膨脹劑、纖維、增效劑等的使用都大幅增大或減少了用水量。

(6)不同程度的污水對(duì)混凝土的性能影響也有所不同，應(yīng)加以驗(yàn)證后再確定。每種材料的用量及性能幾乎都可能直接影響用水量的多少，都應(yīng)該在選擇材料時(shí)或?qū)嶋H生產(chǎn)之前一一進(jìn)行試配驗(yàn)證及開(kāi)盤鑒定，最終確定出合理用水量。

1.2 計(jì)量和機(jī)器對(duì)用水量的影響

(1)生產(chǎn)拌樓各材料稱及試驗(yàn)室各檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)該定期自校以及定期委托相關(guān)檢測(cè)部門進(jìn)行準(zhǔn)確校驗(yàn)。所謂“失之毫厘謬以千里”。

(2)還應(yīng)定期檢查傳感器的位置是否有變動(dòng)，稱上是否有灰塵積壓，回塵的布袋是否會(huì)引起超稱或少稱，外加劑和水稱是否有滴漏現(xiàn)象，含水率自動(dòng)檢測(cè)定期檢測(cè)是否準(zhǔn)確等等。

(3)另外先摻和后摻外加劑的順序也是有影響的，一般后摻法對(duì)外加劑的利用率更高，可以適當(dāng)對(duì)機(jī)器加以改造。

(4)不同的機(jī)器的攪拌均勻程度是不一樣的，應(yīng)定期檢修確保攪拌機(jī)刀片及軸承不會(huì)磨損過(guò)多，皮帶是否有拋灑料。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)統(tǒng)一配比和同一種材料不同拌機(jī)用水量相差很大的現(xiàn)象。

(5)應(yīng)杜絕使用皮帶下的廢料或經(jīng)過(guò)處理驗(yàn)證之后方可使用。預(yù)防場(chǎng)地清理工將清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站為省事，認(rèn)為少量垃圾沒(méi)什么影響，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致用水量的增加甚至出現(xiàn)混凝土幾天不凝的現(xiàn)象。

1.3 坍落度要求

不同的施工部位對(duì)坍落度的要求不一樣。高層混凝土、水下灌注樁、鉆孔樁、鋼筋較密時(shí)坍落度要求一般偏大，和易性也要求更佳。而承臺(tái)、地坪、基礎(chǔ)、后澆帶等則要求不宜過(guò)大。因此應(yīng)預(yù)先根據(jù)不同的施工部位調(diào)整配比用水量。

1.4 人員方面

人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)豐富程度以及責(zé)任心的強(qiáng)弱等都直接影響用水量大小的準(zhǔn)確度。操作人員對(duì)坍落度及碎石用量等基本的控制標(biāo)準(zhǔn)，做到在放料過(guò)程中可以直接判斷出是否正常，可根據(jù)電流表的大小初步判斷，顯示器直觀判斷。生產(chǎn)控制人員再進(jìn)行取樣檢測(cè)確認(rèn)，并保持一定的頻率。

1.5 天氣、溫度的影響

夏季由于溫度過(guò)高，會(huì)引起砂、石等原材料的溫度升高，甚至在空氣中完全失水產(chǎn)生吸水率。夏季的坍落度損失也相應(yīng)較其他季節(jié)快，適當(dāng)調(diào)整外加劑的保坍及緩凝成分。在秋期高風(fēng)季節(jié)由于天氣過(guò)于干燥又要注意混凝土的保濕，而不應(yīng)麻木提高混凝土的用水量來(lái)提高坍落度。控制好各個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)，避免攪拌車在工地等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，規(guī)劃好行車路線避免路上堵車，避免駕駛員及施工人員追求施工速度而隨意向混凝土中加水。冬季低溫季節(jié)更應(yīng)降低用水量避免游離水過(guò)多而導(dǎo)致混凝土受凍。

02

如何實(shí)現(xiàn)低用水量

(1)嚴(yán)格檢測(cè)各材料性能控制好以上各因素來(lái)降低用水量。

(2)提高外加劑的摻量或使用高效高減水率的外加劑，選擇適應(yīng)性較好的外加劑和水泥品種。

(3)改善砂石級(jí)配，找出每個(gè)配合比的最佳砂石級(jí)配來(lái)改善和易性，從而減少用水量。

(4)通過(guò)使用高摻量的膠凝材料來(lái)改善和易性。

(5)即使料倉(cāng)加蓋了也應(yīng)該多次檢測(cè)砂石含水率，加強(qiáng)責(zé)任心確保每盤出機(jī)混凝土的坍落度在控制范圍內(nèi)。

(6)與工地施工方溝通很重要，要獲得施工人員的理解多與施工方技術(shù)人員進(jìn)行配合避免坍落度過(guò)大。正確的認(rèn)識(shí)：并非坍落度越大，泵送就會(huì)越容易，而應(yīng)調(diào)整和易性及碎石用量來(lái)調(diào)整。

(7)通常實(shí)際生產(chǎn)時(shí)用水量與試配用水量會(huì)差異很大。因此要嚴(yán)格按照試配內(nèi)容選擇優(yōu)于或接近的材料，較試配有更嚴(yán)格的水膠比控制，保證有足夠的富余強(qiáng)度，進(jìn)而保障最終進(jìn)入工地也是合格的。保持生產(chǎn)優(yōu)于試配的原則。

03

確定用水量的方法

(1)通過(guò)大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，積累大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)準(zhǔn)確判斷。

(2)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取材料，預(yù)先生產(chǎn)前做小容量的試配(1~2L)來(lái)確認(rèn)用水量。

(3)多進(jìn)行取樣，多做開(kāi)盤鑒定來(lái)確認(rèn)調(diào)整。

(4)做到開(kāi)工前第一車，第一盤料必須取樣做檢測(cè)。

(5)第一車隨車至工地現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)坍落度及和易性等，通過(guò)電話、微信視頻等及時(shí)反饋信息給生產(chǎn)控制人員。保持與工地施工人員的及時(shí)溝通，確保質(zhì)量的波動(dòng)。

(6)所有信息必須預(yù)先準(zhǔn)備，一般晚班人員在早晨開(kāi)工前提前匯總所有材料、生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)的信息，以小組會(huì)議的形式進(jìn)行統(tǒng)一商量。確認(rèn)用水量及配合比的調(diào)整，并且避免了很多的細(xì)節(jié)問(wèn)題。

用水量經(jīng)驗(yàn)大總結(jié)：

水有兩個(gè)作用：一是保證水泥的水化，二是使新料漿體具有一定的流動(dòng)性。在通常情況下，后者所需要的水遠(yuǎn)多于前者。

因此，加水量一般是由流動(dòng)度確定。由于水的作用，使水泥顆粒分開(kāi)，當(dāng)水泥顆粒充分被水分開(kāi)后，具有較大的自由性，能夠自由的運(yùn)動(dòng)，水泥漿體才能表現(xiàn)出流動(dòng)性。

水不但影響混凝土的工作性，它更影響到混凝土的耐久性。如果混凝土中水量太多，那么在冬季水一旦結(jié)成冰，體積變大，從而容易使混凝土開(kāi)裂。

1、水泥

在流動(dòng)度相同的情況下，水泥細(xì)度越細(xì)，用水量越大。現(xiàn)在好多水泥廠家為了提高水泥早期強(qiáng)度，在粉磨工藝上大下功夫，使出廠水泥細(xì)度幾乎接近于零。這零細(xì)度的水泥用來(lái)攪拌混凝土直接導(dǎo)致混凝土用水量增加。

實(shí)驗(yàn)證明，在相同的流動(dòng)性下，細(xì)度為0.5%的水泥比細(xì)度為5%的水泥每方混凝土中的水要多用5~10千克。所以并非越細(xì)，水泥性能越好，要有一個(gè)最佳粉磨細(xì)度。

此外，水泥顆粒級(jí)配對(duì)其需水量也有相當(dāng)顯著的影響，不同顆粒級(jí)配的水泥，顆粒的堆積狀態(tài)是不一樣的，顆粒級(jí)配窄的水泥，堆積密度較低，空隙率較高；反之，顆粒級(jí)配較寬的水泥，堆積密度也較高，相應(yīng)的空隙率較低。顯然，空隙率的變化也將導(dǎo)致用水量的變化。顆粒級(jí)配太窄的水泥，用水量也較大。

2、砂石含泥量

如果砂石中含泥量過(guò)大，泥就會(huì)緊緊包裏在砂石表面，阻礙砂石與水泥漿體的結(jié)合。那么，要使砂石與漿體緊密結(jié)合并與之一起滑動(dòng)從而具有流動(dòng)性，就需要比較大的水量來(lái)破除砂石表面的泥量，從而增大用水量。

攪拌站要加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠砂石含泥量的檢測(cè)，使之符合JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

按照GB/T1596-2005（2017版6月1實(shí)施）標(biāo)準(zhǔn)中要求，Ⅰ級(jí)粉煤灰需水量比≤95%，Ⅱ級(jí)灰需水量比≤105%，Ⅲ級(jí)灰需水量比≤115%，如果粉煤灰的需水量比控制在100%以內(nèi)，那么粉煤灰是具有減水效果的，所以要合理的選用粉煤灰等級(jí)以及粉煤灰取代率。在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，粉煤灰取代率應(yīng)該取上限。不但能增加泵送效果，還能起到減水作用。

3、粉煤灰需水比

目前各攪拌站所用的摻合料大部分為粉煤灰，也有單位摻加少量的硅粉等其它活性材料。

4、配合比的合理性

在一般IS況下，根據(jù)不同的強(qiáng)度等級(jí)、施工要求選擇砂、石的品種及砂率。

對(duì)于低用水量和高石子用量并用泵送配制的混凝土，不同石子級(jí)配其比表面積與空隙率也不一樣，空隙率大小對(duì)流動(dòng)性起關(guān)鍵作用。眇率的選擇要通過(guò)試驗(yàn)得出，合適的眇率保水性好，粘聚性好。在保證水灰比不變的情況下盡量做到用水量最小，不但可以苷約水泥，還可以提高耐久性。

在實(shí)際施工中很多因素都會(huì)影響商品混凝土的強(qiáng)度,其中用水量對(duì)商品混凝土強(qiáng)度的影響也較為明顯,以及用水量對(duì)砼其他方面所產(chǎn)生的質(zhì)量影響。