作為新拌混凝土，更多的強調其工作性。新拌混凝土工作性包括流動性、粘聚性和保水性。

（一）新拌混凝土流動性的影響因素

評價新拌混凝土流動性的方法很多，最常見的有坍落度試驗方法。坍落度試驗方法主要適用于中等流動度的塑性混凝土。

擴展度試驗方法適用于大流動度的混凝土，試驗過程與坍落度方法相同。提起坍落度簡后，混凝土在自重作用下向四周擴展。測量擴展后混凝土的平均直徑，以此作為評判混凝土流動性的指標。

（１）用水量

混凝土的用水量是影響流動性的主要因素之一。在一定范圍內，混凝土流動性隨用水量的增加而增大。

在采用一定骨料的情況下，如果用水量一定，在實際應用范圍內，水泥用量即使變化，坍落度大體上保持不變，這一規律稱為固定加水量定則，或需水量定則。雖然固定加水量定則是不嚴密的，但這個定則用于混凝土配合比設計時是相當方便的，即可以通過固定用水量、變化水灰比，而得到既滿足新拌混凝土工作性要求，又滿足混凝土強度要求的設計。

(2)骨灰比、

如果水灰比保持不變，減小骨灰比，混凝土流動性增大。

(3)砂率

砂的顆粒比粗骨料顆粒小的多，因此，在一定范圍內，它可以填充在粗骨料的空隙中，使骨料堆積密度提高，骨料的空隙率減小，此時隨著砂率的增大，混凝土流動性增大。當砂的數量超過一定程度后，粗骨料的空隙已經填滿，不能再容納砂的進入，在這種情況下繼續增加砂的含量，骨料的空隙率開始上升，新拌混凝土流動性降低。因此對混凝土來說存在一個最佳砂率問題。

最佳砂率與粗骨料的堆積狀態，砂的顆粒級配水泥用量有關。粗骨料的空隙率越大，空隙中所能容納的砂的數量越多，因而最佳砂率也越大。粗砂最佳砂率較大，細砂最佳砂率小。在低強度等級混凝土中，由于膠凝材料用量較少，因此，應采用較大的砂率。在高強度等級混凝土中，由于膠凝材料用量較多，相應地應采用較小的砂率。

（4）骨料級配

級配好的骨料空隙較少，在相同水泥漿量情況下，可以獲得更好的流動性。

（5）礦物摻合料

優質粉煤灰的需水量比較小，可以顯著提高混凝土的流動性，或在保持混凝土流動性不變的情況下大幅度減少用水量。磨細礦渣粉對混凝土的坍落度影響不大。

(6)外加劑

摻用減水劑可以顯著的提高新拌混凝土的流動性，或在保持相同流動性是較大幅度的減少混凝土用水量。減水劑對新拌混凝土的流動性的影響與減水劑的品種和摻量有很大的關系。一般而言，減水劑都有一個最佳摻量，但不同的減水劑最佳摻量是不同的。減水劑與膠凝材料之間有一個相互適應問題。如果減水劑與膠凝材料不相適應，它的作用效果也會受到很大的影響。

（二）新拌混凝土坍落度損失

新拌混凝土的流動性隨著時間而減小，這是混凝土水化硬化的必然過程。

造成混凝土坍落度損失的原因

（1）膠凝材料水化。在混凝土中，膠凝材料與水反應形成水化產物，水化產物的形成使得水泥漿體由分散狀態向凝聚結構轉移。這一轉移過程必將引起混凝土的坍落度損失。

（2）減水劑作用的減退。

（3）骨料吸水。

（4）水分蒸發。

（5）氣泡逃逸。

混凝土坍落度損失較大的原因

（1）外加劑與水泥不適應。采用減水劑既可以顯著的增大新拌混凝土的坍落度，又可能導致新拌混凝土的坍落度損失。減水劑與水泥有一個相互適應、相互匹配的問題，如果相互不適應，則會造成較大的坍落度損失。

（2）膠凝材料水化過快。新拌混凝土的坍落度損失與水泥的水化過程有著密切的關系。水泥的水化速度越快，新拌混凝土的坍落度損失也就越大。我國水泥普遍向細化和高C3S方向發展，因此，水泥的水化速度普遍加快，這也是引起混凝土坍落度損失加快的一個原因。當水泥中石膏含量不合適、半水石膏太多時也會使新拌混凝土的坍落度損失過快。

（3）骨料、礦物摻和料吸水率大。

（4）環境溫度高、濕度低。

減少混凝土坍落度損失的主要技術措施

（1）選擇相適應的膠凝材料—外加劑體系。

（2）延緩膠凝材料的水化。延緩膠凝材料水化通常有兩種辦法：一是調整膠凝材料系統，提高礦物摻和料摻量；二是采用緩凝劑。

（3）骨料在使用前進行預吸水處理。

（三）新拌混凝土的性能—工作性（離析、浮漿和泌水）

離析是指混凝土拌合物成分相互分離，造成內部組成與結構不均勻的現象，通常表現為粗骨料與砂漿相互分離或浮漿現象，浮漿是指水泥漿與骨料顆粒的分離。離析是混凝土黏聚性不好的一種表現形式。泌水是指在拌合物澆筑、密實之后，在凝結硬化之前，水分從拌合物內部遷移到表面的現象。離析和泌水對硬化混凝土性能的危害：新拌混凝土的不同層次的分離導致混凝土分布的不均勻性，這種分布的不均勻性將導致混凝土強度不均勻，且由于表面混凝土和下面混凝土水泥漿含量的不一致性，有可能引起混凝土表面開裂。

防止混凝土泌水和離析的技術措施

（1）解決泌水的方法有兩個：一是減小膠凝材料顆粒的粒徑，二是減小膠凝材料顆粒的密度。提高水泥的粉磨細度可以有效地減少泌水，這實質上是一條減少顆粒粒徑的技術途徑。摻入優質的粉煤灰、硅灰等礦物外加劑也可以有效地減少泌水。從減少泌水的角度說，粉煤灰比磨細礦粉更有效。

（2）防止混凝土的各種離析，關鍵在于混凝土中各種顆粒之間能有一個好的級配，在不同層次上阻礙顆粒的運動，這樣才能保持混凝土有較好的均勻性。解決浮漿有兩個技術途徑：一是減小細骨料顆粒的粒徑，二是增大水泥漿的黏度。從前一個技術途徑考慮，采用較細的砂有助于減少浮漿，從后一個技術途徑考慮，則可以通過減小水膠比，增加水泥漿體積含量來實現。如果出現粗骨料分離，則表明砂漿黏度太小或粗骨料粒徑過大，可適當的提高砂率和減小粗骨料粒徑。

（四）新拌混凝土的性能—工作性（凝結與硬化）

初凝：新拌混凝土基本上失去流動性，此時新拌混凝土即達到初凝。

終凝：水化反應繼續進行，水化產物不斷加固網狀凝結結構，使混凝土具有了力學強度，此時新拌混凝土就達到終凝。

（1）水泥凝結時間的的影響。水泥凝結越快，新拌混凝土的凝結時間越短。

（2）化學外加劑的影響。對混凝土凝結時間有顯著影響的化學外加劑是一些調凝劑。

（3）礦物摻合料的摻入會影響膠凝材料的水化反應速度，因而也影響混凝土的凝結時間。在同等條件下，礦物外加劑摻量越大，混凝土的凝結時間越長。在摻入礦物外加劑時，應相應的減少緩凝劑的摻量。特別是摻量較大時，甚至可以不用緩凝劑。

（4）在通常情況下，如果水泥相同，水灰比越大，新拌混凝土的凝結時間越長。

（5）隨著環境溫度的提高，新拌混凝土的凝結時間縮短。

（6）環境濕度的高低影響混凝土中水分的蒸發速度，在干燥環境下，新拌混凝土中的水分蒸發較快，混凝土凝結時間較短。這種凝結不是真正意義上的凝結，這種凝結是以水分的損失為前提條件的，因而水泥漿體必將伴隨著較大的干燥的收縮，這種收縮將會導致較嚴重的開裂。這種凝結過程是一個裂紋的形成與發展的過程。正常凝結是通過足夠數量水化產物的形成來實現的，沒有水分的失去，只有水分的轉移。也就是說，一些水分由自然狀態轉變為水化產物的一部分不一定產生收縮，即便產生收縮，也比前者小得多。因此，一般不會出現明顯的裂縫。

*注意：在干燥的環境下，特別是在大風的環境中，澆筑好的混凝土必須采取措施，防止混凝土內部水分的失去。

（五）新拌混凝土的性能—工作性（含氣量）

（1）含氣量增加，新拌混凝土的泌水率降低。

（2）在其它原材料不變，且配合比也相同的情況下，含氣量增加，混凝土的容重降低。

（3）隨著含氣量的增加，混凝土強度有所降低，高強度等級混凝土強度下降得更快。

（4）適當的含氣量有助于提高混凝土抗凍性能。

（5）適當的含氣量不影響混凝土抗滲性能。